Sandwich

[claudioD]

Ho l'intenzione di costruire un CD65 in sandwich vetro/polystirolo/vetro.
Per fare cio' ho già ritagliato delle lamelle di 2mm di spessore che incollero' una vicina all'altra con il minimo di resina possibile senza comunque correre il rischio già sperimentato di delaminazione col nido d'ape e con la balsa.

Non avendo a disposizione il 'vuoto" penso di riusare il metodo dei sacchetti di sabbia fine. il metodo é un po' lungo perché posso polimerizzare solo poche lamelle alla volta.
Per fare una pressione "omogenea" devo inclinare lo scafo e laminare solo metà scafo alla volta.
Ci ho già provato con i sacchetti riempiti d'acqua ed é stato un disastro, vi lascio immaginare il perché....

Any comments ?

ClaudioD

Il principio

[az1970]

Secondo il mio modesto parere la ritengo un ottima idea,si dovrebbe ottenere un prodotto piu' leggero con doti di galleggiabilita' migliori.
Personalmente non vedo l'ora di vedere gli sviluppi di questo procedimento.

[claudioD]

Alberto
per il momento non si tratta di galleggiabilità, ci vorrebbe uno spessore maggiore intorno 9-10mm, ma di rigidità.
So bene che su un RG65 non serve molto viste le sue dimensioni, ma superato il 1.2m le cose potrebbero essere interessanti, sicuramente per l'M che é sempre alla ricerca di grammi. Sono meno sicuro per l'AC20 che ad ogni modo é vincolato a 4.5kg minimo.
ClaudioD

[ciccio59]

Ciao Claudio, vedo con piacere che non ti fermi mai... invidio moltissimo il tempo che puoi permetterti di usare per questo hobby, magari l'avessi anch'io....
poi... se con i sacchetti pensi di ottenere una pressione omogenea su tutta la superficie che laminerai, il metodo è una ottima alternativa al vuoto, però perché non provi ad attrezzarti per il vuoto? in rete si trovano moltissimi esempi su come utilizzare un compressore da frigorifero per fare il vuoto, ed è più che sufficiente per i nostri scopi, inoltre eviterai potenzialmente i problemi che hai riscontrato con la laminazione di deriva/bulbo....
Buon vento e buon lavoro....

[Alberto Sannazzaro]

Su ebay.de ci sono spesso in vendita compressori per vuoto per pochissimi euri io ne ho acquistato uno e va benissimo.

[claudioD]

Ciccio é il privilegio di chi ne ha 72, basta portare pazienza !

In quanto al vuoto non mi va come metodo pur riconoscendo tutti i vantaggi, ma non credo che tutti i modellisti ne vorrebbero avere uno, per cui faccio quello che in principio tutti potrebbero fare.

ClaudioD

[rivetto]

Originalmente inviato da ciccio59

Ciao Claudio, vedo con piacere che non ti fermi mai... invidio moltissimo il tempo che puoi permetterti di usare per questo hobby, magari l'avessi anch'io....
poi... se con i sacchetti pensi di ottenere una pressione omogenea su tutta la superficie che laminerai, il metodo è una ottima alternativa al vuoto, però perché non provi ad attrezzarti per il vuoto? in rete si trovano moltissimi esempi su come utilizzare un compressore da frigorifero per fare il vuoto, ed è più che sufficiente per i nostri scopi, inoltre eviterai potenzialmente i problemi che hai riscontrato con la laminazione di deriva/bulbo....
Buon vento e buon lavoro....

Ciao Ciccio, c'è un sistema più efficace ancora (ma non lo dico a loro, perchè criticherebbero anche questo). Sono stato in uno stabilimento AGV ed ho assistito alla costruzione di caschi da motocilista in una versione limitata da competizione. Venivano laminati tessuti in carbonio e kevlar in grammature e trame differenti e precaricati con un tessuto elastico ad alta deformabilità riempito di aria a pressione controllata. L'interno è risultato inaspettatamente liscio e totalmente privo di grinze o difetti. Se passa dai loro collaudi di resistenza e leggerezza, presumo che malaccio non vada.
(inoltre, prendere un motore da frigo ed usarlo al contrario non è così terribile)
Ciao
Max

[ciccio59]

Originalmente inviato da rivetto

Ciao Ciccio, c'è un sistema più efficace ancora (ma non lo dico a loro, perchè criticherebbero anche questo). Sono stato in uno stabilimento AGV ed ho assistito alla costruzione di caschi da motocilista in una versione limitata da competizione. Venivano laminati tessuti in carbonio e kevlar in grammature e trame differenti e precaricati con un tessuto elastico ad alta deformabilità riempito di aria a pressione controllata. L'interno è risultato inaspettatamente liscio e totalmente privo di grinze o difetti. Se passa dai loro collaudi di resistenza e leggerezza, presumo che malaccio non vada.
(inoltre, prendere un motore da frigo ed usarlo al contrario non è così terribile)
Ciao
Max

Ciao Max, immagino si trattasse su stampi, ma ho difficoltà a capire come può essere usato uno specie di "pallone" (immagino di quello si tratti) se non per i caschi....lo vedo un po più difficile sugli stampi di scafi e ancora di più su quelli di coperte.... altre procedure che ho visto usare: camere d'aria tenute allungate con dentro aste da bandiera x yacht, ma mi è sfuggito il momento in cui veniva inserita l'asta laminata in carbonio e veniva messa in trazione la camera d'aria, però il risultato finale è stato sorprendente, l'asta sembra fatta in stampo doppio, ma non si vedono giunzioni....
mi piacerebbe approfondire quello che hai detto/visto....
Ciao e grazie...

[grakula]

Claudio, così non vale!!!!
Quando ti avevo ventilato l'ipotesi di usare questa tecnica mi avevi sputato in un occhio!!!!!
Beh, sono contento, così ti faccio fare da cavia hehehehe

[claudioD]

Grakula,
non mi ricordo del fatto anche perché non é il mio stile.
Quelle lamelle che vedi nella foto sono state tagliate 4 anni fa, spero che siano ancora buone !!!
Era un progetto non realizzato che faceva seguito agli insuccessi ottenuti col nido d'ape per aver minimizzato la resina e per non aver usato il vuoto e con la balsa per le stesse ragioni per di più la balsa aveva fatto da spugna. Ti ricorderai delle immagini publicate all'epoca sur un forum ormai scomparso.
Se mi rammenti la cosa, sai alla mia étà, la seconda cosa che non va più tanto bene é la memoria !!!
ciao
claudioD